|
|
구분 |
워터젯 |
레이저 |
와이어 |
밀 링 |
플라지마 |
|
가공원리 |
Water-jet에 의한 충격효과와 연마제 절삭효과의 상승작용. |
고밀도화한 Laser의 용융,제거작용 |
용융,제거작용. 가는 Wire를 전극으로 수중plus방전에 의한 용융, 제거작용 |
커터날이 깍아 내는 절삭방식 |
고온의 열로 용융, 제거방식. |
|
특징 |
±0.1이내 정밀도 유지가능.
거의 모든재료 절단가능.
특히 AL,티타늄8t이상의 SKD,STS
,고무,수지류등에는 최적의 가공방법.
소재에 열변형이 발생치 않음.
취성 재료의 절단 가능(유리).
면조도가 레이저와 비교해 우수.
후가공 불필요-Slag 없음. |
±0.1이내 정밀도 유지가능.
가공소음이 없음.
복합 가공 가능.
얇은 철판의 경우 절단 속도 빠름. |
정밀 절단 가능.
절단폭이 좁음.
가공변성이 적음.
면정밀도가 좋음.
가공소음이 없음.
비 접촉 절단.
조도가 좋음 |
정밀 절단가능.
면조도가 우수함.
비교적 보편화 되어 있어 응용이 용이. |
가격이 저렴함 |
|
주가공 |
STS,AL,신주,티타늄,유리,
SKD,타일,빽구,대리석,MC,PP,
PE,아크릴외 각종기계품
,인테리어 부품등 - 거의 모든 소재가능. |
일반철판,STS,AL,수지등.
두꺼운 공작물 적용 불가.
출력의 안정화 유지에 어렴움-면조도 떨어짐.
반사체(al)가공난이 -업체가공 회피. |
소입강(燒入鋼) -초경 합금. (주로금형가공 |
강도가 높거나 지나치게 연하지 않는 소재류 |
STS,일반 철판 |
|
문제점 |
거의 모든 소재 가공가능하나 고경질의 재료가공 불가능. (초경,경질 Ceramic) 일반 얇은철판의 경우 레이져에 비해 절단속도 떨어짐. -상대적 고가 물에 약한 소재 가공난이 |
열변형 발생-열처리가 되어 후가공불가,휘고 뒤틀림.
AL,동,티타늄,SKD11등에는 적용 불가.
수지류 가공시 악취, 유독가스발생 -업체 가공 회피.
자외선, 고열발생.
후속작업 필수-열처리,Slag제거
두꺼운 소재,작은 홀(hole)가공불가 |
가공속도 저속-가공비 고가.
대형 공작물에 적용 곤란.
비금속재료 적용 불가.
Wair가격 고가.
전극봉의 소모가 많음. |
가공비 고가.
대형공작물의 경우 업체 선정 곤란-가공비(초고가).
소재손실(Loss)많음.
박판(2～3mm)이하의 경우 고정이 어려워 작업 불가.
길고 가는 소재는 휘고 가공상 위험. |
공차개념 없음.
가공의 개념보다는 재료 절단의 개념.
후속 가공 필수.
열 변형으로 인한 후속 가공난이.
심한Slag-이바리발생.
수지,종이류등에는 적용 불가. |
|
절단능력 |
STS,티타늄,일반철판 (60t이하)
AL,동-70t이하
PP,PE,MC,아크릴 -100t |
4kw대용량. (레이저 기준)
일반철판-20t이하.
STS-12t이하.
AL-6T이하. |
|
가공방법에 따라 다양함. |
철판 기준 (20t~30t |
|
제어방식 |
CNC 콘트롤러. |
CNC 콘트롤러. |
CNC 콘트롤러. |
일반적으로 수동 조작. |
CNC 콘트롤러또는 수동조작. |
|
가공단가 |
100% |
AL,수지류: 150~300% 20t이하철판 -50% |
300-400% |
250-300% |
20-120% |
|
