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** 스프링(spring)에 대하여 스프링과 관련된 자료입니다. 출처 : 원스프링 자료
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** [기계제도] 표면거칠기에... 표면 거칠기에 대하여 설명한 자료입니다.
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** 기어(Gear)의 한계 속도비(Limit Speed Ratio) 모터의 속도와 감속비 그리고 기어비를 이용하여 컨베이어 속도를 조정합니다. 인버터의 Hz한계치가 있듯이 기어비도 한계 속도비를 가지고 있습니다. 다음은 기어의 한계비를 나타냅니다. 스퍼기어 (저속) 1 : 7, (고속) 1 : 5 베벨기어 (저속) 1 : 5, (고속) 1 : 3 헤리컬기어 (저속) 1 : 12, (고속) 1 : 8 이상임당 ^^
** 타이밍 벨트,풀리,테이퍼 부시 ■ Timing belt의 대표적 장점 벨트의 미끄러짐이 없다 윤활유 급유장치가 필요없다 동력전달 범위가 넓다 속도 범위가 넓다 벨트의 장력을 줄일 수 있다 컴팩트한 설계 균일한 각 속도를 유지한다 백래쉬가 작다 ■ Poly Chain GT 다른 벨트류에 비해 무게는 최대 35%적고,풀리의폭은 최대 67%좁아지며,전동능력은 오히려 4배나 증가하는 종전의 그 어떤 전동 장치보다 그 성능이 탁월합니다 POLYFLEX-BELT ■ 풀리 우레탄 광각벨트 -일반 V벨트의 각도가 40。인 것에 비해 그각도를60。로 하여 고속 운전시 벨트가 풀리에서 쉽게 빠져 나와 벨트의 진동을 극소화 시켰습니다. 따라서 POLYFLEX는 매우 작은 풀리경이나 고속회전 전동시 적합합니다. 용도는 ..
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** KS 규격 재질표와 다른 국가의 재질표 비교
** [규격표] 배관 자재와 철강 자재 규격표
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[재료] SUS 재질 비교표
[구상] 타원 궤적을 그리며 회전하는 장치
** 타원 궤적을 그리면서 회전하는 기계적 메카니즘 구상 90도 턴(회전) 장치를 구상하던 중 타원의 궤적을 그리는 회전시킬려면 어떻게 해야하는가... 하는 생각이 들어서 아무리 생각해서 마땅한 방법이 떠오르지 않았다. 그래서 인터넷을 통해서 좀 도움이 될 만한 그림을 찾았다. 가만히 생각해보면 원 회전시 회전한 만큼 중심점을 움직이면 타원의 궤적을 만들 수 있겠구나 하는 생각이 들었다. 만약 랙&피니언 기어로 중심점에서 회전한 만큼 기어를 이용하여 회전 지름을 줄이면 타원의 궤적을 그릴 수 있을까? 하는 구상도 해본다. 문제는 회전시 지름의 변화, 또는 중심점의 이동이다. 기계적으로 메카니즘을 구현하기가 너무 어렵군요. 초짜라 그런가요 +_+
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* 자동물류 시스템을 위한 팔레트 및 컨베이어 본 자료는 '엔지니어링 플러스에 제게된 기획특집 기사입니다. * 물류와 로지스틱스 - 물류의 의의 물류(Physical Distribution)란 말 그대로 '물건의 흐름'이라고 할 수 있으며, 흔히 유통의 범주에 포함시키게 되는데, 유통에는 다음과 같은 활동이 있다. 원래 유통은 상거래 기능을 중심으로 발생한 것이다. 상거래(사회적 유통, 거래유통, 혹은 상적유통)에서는 매입자(소비자)가 판매자(생산자)에게 대금을 지불하고, 상품의 소유권을 생산자로부터 이전받게 되는데, 이것만으로 상품의 흐름이 끝났다고는 할 수 없다. 즉, 상품 그 자체가 실제적으로 판매자에게서 소비자에게로 이전해 가는 활동이 필요한 것이다. 이것이 바로 물류이다. 이렇게 본다면 '유통'..
** 베어링에 관한 기술자료 첨부파일 참고
* 도금이란? 금속은 부식에 의하여 단시간 소모된다. 따라서 부식을 방지하기 위하여 또는 금속자체의 내마모성, 내열성등 기능을 향상시키는 동시에 금속표면의 색채와 광택을 좋게할 목적으로 도금을 한다. 용융아연도금이란 용융상태의 금속도금욕에 피복물질(강이나 주철)을 침적시켜 일정시간 경과후 도금욕으로부터 취출하는 방법으로 주로 융점이 비교적 낮은 Sn, Pb, Zn, Al등을 대상으로 행하여 진다. 특히 용융아연 도금 강판은 아연이 철에 대한 희생방식 효과가 크고 비교적 저가로 제조할수 있는 이유에서 철강의 방청소제로서 많이 사용되고 있으며 건축용으로부터 가전제품, 자동차용품등으로 수요가 확대 되고 있다. 또한 용융도금 처리방식에는 Batch식과 연속식이 있는데 Batch식은 Flux처리에 의한 용융도금방..
** 오일레스 베어링(OILLESS BEARING) 고하중, 저속, 저온, 부식성 분위기,이물질 유입, 충격 하중 및 진동, 구조상 급유 불능 부위 또는 급유를 하여도 효과가 없는 곳에 무급 유화를 실현하여 기계의 성능 향상과 급유 인력 및 비용의 절감, 생산성 향상 등을 도모할 수 있는 베어링으로서 고기능성 프라스틱에 이르기까지 사용 조건에 따라 금속 및 동계, 테프론, 세라믹에 이르기까지 사용 조건에 따라 적용 재질과 형상이 다양합니다. OILLESS BEARING 사용분야 구조상 급유가 불가능한 분야 및 급유시 위험한 분야. 급유로 인해 제품이 오염되거나 불량이 발생되는 분야. 고온 및 저온, (해)수중, 화학약품 접촉분야. 급유시 기계 가동 중지로 인한 생산성 저하를 막을 수 있는 분야. 정지 다..
Take-Up device, 텐션 조절장치
** TAKE-UP DEVICE BLOCK 첨부파일 : take-up 장치의 예: TENSION을 위한 TAKE-UP 장치이다. ** 텐션장치와 테이크엎 장치 3. TENSION 장치와 TAKE-UP 장치 1) TENSION 장치는 컨베이어 벨트와 DRIVE PULLEY의 SLIP 방지를 위하여 필요한, 헐거운 쪽 장력을 벨트에 주기 위하여 쓰여진다. SCREW 식과 중수식 등이 있지만 일반적으로는 SCREW식이 사용되고 주행 중의 부하 변동이 많은 경우에는 중수식이 사용된다. 2) NEOFLEX START 컨베이어 벨트는 CLIP 신율이 적은 POLYESTER 특수직 범포를 사용하고 있으므로 초기 TENSION은 벨트 신율로써 0.5% 정도이지만 TAKE-UP의 유효 STROKE는 벨 트 길이의 1% ..
컨베이어 이송용 벨트의 종류
** 컨베이어 이송용 벨트의 종류 ■ 지지벨트 용도 : -장거리 운력 전달용. 특성 : -벨트 내부에 필름(폴리프로필렌)이 있어 늘어나지 않는다. -수명이 길다. -가공성이 좋다. -미끄럼(슬립)이 적다 ■ 주루목 벨트 용도 : -경사가 급한곳 운반물 이송. -곡물, 석탄, 석회, 자갈, 분진. 특성 : -콘베어벨트 가장가지 주름이 부착되어 제품이 떨어지지 않는다. ■ RT벨트 용도 : -자동화 라인용. -자동차 부품 생산 라인. -소형 콘베어 라인. -치즈공장, 껌공장등의 식품용 라인. 특성 : -이탈방지용 M형 가이드 부착. -PVC, 고무 두다지 재질로 부드럽다. ■ 테프론 메쉬 벨트 용도 : -고온 스팀, 건조 공정용. -섬유공장, 제지공장, 피혁공장, 나일론 필름 제조공정. 특성 : -섭씨 25..
** 축설계에 대한 참고 자료
** 재질별 비중 NO 재 질 비 중 NO 재 질 비 중 1 불소 고무 2 44 Nb (니오브) 8.57 2 석 0.056 45 Ni (니겔) 8.85 3 세라믹 2.5 46 Pb (납) 11.34 4 연 11.37 47 PBC 8.63 5 우레탄 고무 1.25 48 Pd (팔라듐) 12 6 AC3A 2.66 49 PIANO WIRE 7.63 7 AC 3B 2.77 50 PLASTIC 1.2 8 Ag (은) 10.497 51 Pt (백금) 21.43 9 Al (알미늄) 2.8 52 Rh (로듐) 12.4 10 ASBESTOS 0.93 53 RUBBER 0.94 11 Au (금) 19.32 54 S10C∼S50C 7.85 12 Ba (바륨) 3.78 55 SB 7.85 13 BC (청동 주물) 8.71 5..
* 워터젯 가공법과 일반 가공법과의 차이점 구분 워터젯 레이저 와이어 밀 링 플라지마 가공원리 Water-jet에 의한 충격효과와 연마제 절삭효과의 상승작용. 고밀도화한 Laser의 용융,제거작용 용융,제거작용. 가는 Wire를 전극으로 수중plus방전에 의한 용융, 제거작용 커터날이 깍아 내는 절삭방식 고온의 열로 용융, 제거방식. 특징 ±0.1이내 정밀도 유지가능. 거의 모든재료 절단가능. 특히 AL,티타늄8t이상의 SKD,STS ,고무,수지류등에는 최적의 가공방법. 소재에 열변형이 발생치 않음. 취성 재료의 절단 가능(유리). 면조도가 레이저와 비교해 우수. 후가공 불필요-Slag 없음. ±0.1이내 정밀도 유지가능. 가공소음이 없음. 복합 가공 가능. 얇은 철판의 경우 절단 속도 빠름. 정밀 절단..
** 설계단계에서의 기어소음감소 (Gear Noise Reduction at the Design Stage) 아래 표는 특정 기어의 설계와 제조를 수정함으로써 얻을 수 있는 효과에 대하여 여러 문헌에서 보고된 것을 요약 한 것이다. 그러나 그 효과들은 단순히 누적되는 것 이 아님을 주의하여야 한다. 즉, 향상이 되면 될수록 새로운 향상 시도 효과는 그것 자체로 얻을 수 있는 효과보다 크게 작아진다. 또, 하나의 인자가 변하면 그전에는 중요하지 않았던 인자가 소음에 큰 영향을 미칠 수 있다. 설계향상 dB 감소 비 고 물림률 증가 (Contact Ratio) 0 ~ 9 최대한 잘 설계하고 정확하게 치형과 잇줄 수정이 되지 않으면 3.0 이상 향상시키기 힘들다. 감쇠(Damping) 0 ~ 7 공명(Reso..
** 배관 및 파이프 관련 규격을 담고 있는 파일입니다.
[기계제도] 기어의 제도
■ 기어의 제도 기어(gear)는 한 축으로부터 다른 축으로 동력을 전달하는 데 사용되는 대표적인 전동용 기계요소이다. 기어는 동력을 주고받는 두 축사이의 거리가 가까운 경우에 사용되며, 동력전달이 확실하고 속도비를 일정하게 유지할 수 있는 장점이 있어 전동 장치, 변속 장치 등에 널리 이용된다. 맞물려 회전하는 한 쌍의 기어에서 이 수가 많은 쪽을 기어, 이 수가 적은 쪽을 피니언(pinion)이라 한다. 1. 기어 각 부분의 명칭 그림 O2-1은 스퍼 기어(spur gear) 각 부분의 명칭을 나타낸 것이다. • 기초원(base circle): 인벌루트 곡선(involute curve)의 기초가 되는 원. • 피치원(pitch circle): 스퍼 기어의 원형인 마찰 기어의 원주에 해당되는 가상의 원..
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